Стандартизовані резервуари для зберігання CO2 серії VTC/HTC
Стандартизовані резервуари для зберігання CO2 серії BTCE VTC або HTC призначені для зрідженого вуглекислого газу або оксиду азоту, які є вертикальними (VTC) або горизонтальними (HTC) з вакуумною перлітовою ізоляцією. Резервуари доступні ємністю від 5 м3 до 100 м3 з максимальним допустимим робочим тиском від 22 бар до 25 бар з внутрішньою ємністю з нержавіючої сталі та розроблені відповідно до китайського кодексу, AD2000-Merkblatt, коду EN та 97/23/EC PED (Директива щодо обладнання, що працює під тиском)，ASME код, Австралія/Нова Зеландія AS1210 тощо.
■ Запатентована конструкція опорної конструкції шару ізоляції, мінімізація теплопередачі для зниження добової швидкості випаровування та витримує сильне землетрусне навантаження, отримала національний патент (номер патенту: ZL200820107912.9);
■ Зовнішній контейнер виготовлений з вуглецевої сталі, а місця, які легко пошкодити фарбу під час підйому, транспортування та експлуатації, захищені матеріалом з нержавіючої сталі, щоб забезпечити термін служби та красу фарби;
■ Усі вихідні пластини трубопроводу виготовлені з нержавіючої сталі, яка може запобігти замерзанню оболонки трубопроводу від крихких тріщин при низьких температурах та пошкодження фарби під час використання.
■ Оптимізоване перлітове заповнення та процес намотування ізоляційного матеріалу для забезпечення кращої ізоляції шару ізоляції;
■ Операційна система клапана компактна та проста в експлуатації та обслуговуванні;
■ Клапани, пов'язані з вакуумом, є імпортними деталями для забезпечення терміну служби та надійності вакууму;
■ Зовнішня поверхня резервуара оброблена піскоструминною обробкою та напилена білою епоксидною фарбою HEMPEL для продовження терміну служби та естетичного вигляду, зниження теплопередачі випромінювання та зменшення щоденного випаровування.
■ Якщо клієнти пред'являють високі вимоги до чистоти носія для зберігання, під час виробництва та перевірки продукту слід проводити спеціальну обробку.
| Модель | Валовий обсяг (м3) | Чистий обсяг (м3) | Висота або довжина (м) | Діаметр (м) | NER CO²(% потужності/день) | MAWP (МПа) |
| VTC або HTC 10 | 10.6 | 10 | 6.02 | 2.2 | 0,7 | 2,2~2,5 |
| VTC або HTC 15 | 15.8 | 15 | 8.12 | 0,5 | ||
| VTC або HTC 20 | 21.1 | 20 | 10.2 | |||
| VTC або HTC 30 | 31.6 | 30 | 11 | 2.5 | 0.4 | |
| VTC або HTC 40 | 40 | 38 | 9.9 | 3.0 | ||
| VTC або HTC 50 | 50 | 47.5 | 11.3 | 0.3 | ||
| VTC або HTC 100 | 100 | 95 | 17 | 3.6 |
Спеціальний дизайн доступний для всіх моделей за спеціальним запитом. Дизайн і технічні характеристики можуть бути змінені без попереднього повідомлення. VTC – вертикальний, HTC – горизонтальний
Продукція нашої компанії має унікальний дизайн внутрішньої ізоляції та передову технологію вакуумування, яка може забезпечити тривалий термін служби вакууму резервуара для зберігання. Інноваційна модульна система трубопроводів забезпечує кращу швидкість статичного випаровування резервуарів, ніж промисловий стандарт. На додаток до використання звичайних матеріалів національним стандартом було обрано технологію зміцнення деформацій, яку самостійно розробила компанія. З 2008 року наша компанія займається виробництвом промислових газових резервуарів, а вітчизняні та іноземні підприємства виконують велику кількість замовлень. Щоб задовольнити подальший більший попит ринку, наша компанія також постійно вдосконалює власні виробничі потужності.
У другій половині 2017 року, щоб покращити пропускну здатність промислової газової продукції, ми додали деяке виробниче обладнання, у тому числі коронний кран, консольний кран, намотувальний ліній, лінію набору, ротаційну зварювальну лінію тощо, щоб оптимізувати виробничий процес. і процес, одночасно покращуючи пропускну здатність, роблячи якість продукції більш стабільною та надійною. На сьогоднішній день потужність виробничої лінії становить 6 одиниць на добу, а річний випуск 30 м3 промислових газових резервуарів становить понад 2000 одиниць.
Вуглекислий газ є особливим середовищем. Він може утворитися в тверду фазу (сухий лід), якщо тиск над рідиною впаде нижче 0,48 МПа. Тиск у контейнері повинен підтримуватися вище цього значення, щоб забезпечити утворення твердого CO2 всередині контейнера. Перед виконанням технічного обслуговування компоненти повинні бути ізольовані та розгерметизовані, або вміст повинен бути перенесений в інший контейнер, щоб можна було зняти тиск у контейнері. Крім того, щоб уникнути непоправної шкоди конструкції резервуара, внутрішній тиск у баку повинен постійно підтримуватися не менше 1,4 МПа. Таким чином, ці фактори визначають потік та структуру резервуара LCO2, який відрізняється від резервуара LIN, LAR, LOX.